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  • 王晓旭
  • 发布时间:2014-12-17  来源:吉林省汽车工业协会  发布:信息部
  • 榨不干的“机器”

    ——记白城中一精锻股份有限公司王晓旭

       王晓旭,男,汉族,1973年出生,高级技师, 1994年参加工作以来一直在白城中一精锻股份有限公司工作,在生产一线工作中一直勤勉敬业、刻苦钻研,以强烈的责任感、使命感在岗位上不断地追求创新提效,通过一系列工位器具革新、程序设计优化、定位工装成组设计、流程再造等措施解决了企业生产中很多技术难题,生产效率大幅提高,模具生产线由原来年产120套模具提升到现在年产1300套模具的能力,产量翻了10倍,直接为企业创造效益上百万,为企业发展做出了突出的贡献,由于业绩突出先后荣获白城市五一劳动奖章、吉林省技术创新能手、吉林省知识性职工标兵、吉林省五一劳动奖章等荣誉称号。

    90年代初,数控机床在中国还是刚兴起的工艺装备,技术水平还不成熟,王晓旭同志为了让新来的员工尽快掌握设备性能,利用业余时间查阅大量相关资料,总结出科学的操作步骤,并把设备工艺参数固定化,形成操作作业指导书下发每个机台,让操作流程标准化,工艺参数固定化、文件资料规范化,同时加强工艺纪律考核,减少由于特殊原因引起的变差,提高模具制造过程的稳定性。在他的带领下,模具生产线当月安装调试当月产出合格模具,并且模具质量达到了同行业先进水平。

    伴随着企业的发展,白城中一精锻股份有限公司已成为国内最大的轻轿车发动机连杆生产专业厂锻件质量在国内首屈一指,订单像雪片一样逐年增长,模具生产线年产200套模的生产能力已经远远满足不了锻造生产线的用模需求,如果增加设备提高生产能力,还得投入资金500万元,在企业资金不足的情况下,王晓旭作为模具生产线的带头人,主动把提质增效这项艰巨任务接下来,开始了一系列的技术创新,首先进行了每道工序的加工工艺优化,提出机床碰数返座标定位模具的方法,解决了锻造行业模具重复定位精度不高的问题,达到每套模具上、下合模控制在0.2mm以内,大大提高了模具交检合格率,减少了锤前模具使用中调模的时间,不但提高了工作效率而且降低了由于模具调试造成的锻件废品。

    精密发动机连杆锻件对锻件质量有着非常苛刻的质量要求,500克重的锻件给的重量控制公差只有±5克,控制难度可想而知,这个难题一直困扰着锻件生产质量,生产中经常出现不同生产批次的模具打出的锻件波动大,批量废品多,无法正常生产,王晓旭针对这个问题对模具整个制造流程和锤前模具使用过程进行跟踪,收集大量数据进行研究,最终发现问题出在数控铣工序加工电极用的刀具存在磨损监控漏洞,为了解决这个问题,王晓旭自行 设计了一套检测刀具的程序,通过用刀具进行实物程序加工,在程序中加了监控数值、检测定位点等可测量参数,最后通过检测此刀具加工完毕的实物尺寸与程序设计监控数值进行比较来判定刀具是否合格,经过验证此方法完全可以控制刀具磨损精度,十多年来用此方法制造出的模具没发生过一次由于模具型腔制造重复精度不好产生的问题,彻底解决了由于模具型腔制造精度不好影响锻件质量的问题,降低了大量锻件废品,并且大大提高了工作效率,为公司直接节省几十万元的检测设备资金。

    模具车间加工中心工序一直是瓶颈工序,由于加工中心设备完全按程序指令进行钢件切削,一块模具的加工时间需要6个小时,一台机床每天三班生产也就生产3块多模具,效率非常低无法满足车间模具产出需求,为了解决这个问题他大胆创新改变原来电脑造型软件自动生成程序时有很多重复走刀路径、并且深度跨度大经常造成打刀现象发生的缺陷,在模具型腔进行CAM造型设计时,有策略地进行分段并且对生成的走刀路径进行工艺优化,并在生成程序时采用自动、手动相结合的特殊技术方法生成NC程序,使加工时间由原来的6小时/件缩短为2小时/件,比原程序提高加工效率3倍,一举破解了此工序的加工瓶颈,为企业创造了可观的经济效益。此项技术荣获全国"EPICOR杯"先进实用模具设计及制造技术论文大赛三等奖,此篇论文在全国发行的《模具制造》101期刊物上发表。

    在他的努力下,各工序生产效率都有了大幅度提高,在取得的成绩面前他并没有满足,而是开始了整个模具生产线的技术改造,他在工作中发现模具生产线每道工序都是在独立完成本工序的加工任务,上下工序间装夹、定位通用性很差,这样不但浪费了装夹定位找正时间,而且加工效率低、加工精度低。为了解决这一问题,他利用业余时间查阅大量资料,先后设计制造了电极装夹定位工装、电极找正3R系统工装、模块装夹定位找正工装,辊锻模自由定位工装等一系列工装夹具,共出图纸300多张,制造工装,夹具20多台套,使生产线工装、夹具达到通用化、标准化,大大降低了操作者操作技能及人为出错的几率, 并且开发出数控机床自身功能与这些工装配套使用。把原来找正一块电极需要1小时左右的时间缩短了只需要15分钟,定位精度达到0.02mm以内,达到了国际最好水平。并且开发出大电流、小损耗的工艺参数,使电火花设备生产效率提高2倍多。通过他的努力整个模具制造生产线目前已形成工装夹具通用化、工艺参数标准化、操作方法模式化,生产效率大幅度提高

        伴随着企业的快速发展,王晓旭同志一步步,脚踏实地、创新工作,并把自己知识、经验毫不保留教给其他同事,共同进步,正是由于他这种对工作顽强的进取精神、强大的责任心事业心、良好的职业道德素养促使他在平凡的岗位上实现了一次又一次的升华。

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